相信很多朋友都見過斗式提升機，小編也特意去問了有經(jīng)驗的工程師，它是用來垂直提升經(jīng)過破碎機的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等塊粒狀物料的連續(xù)輸送機械，今天小編給大家總結(jié)了斗式提升機常見故障解決辦法，一起來看看吧。
1.輸送帶跑偏
故障原因：輸送帶拉長后沒及時調(diào)整或調(diào)整不當(dāng)
正確的解決方法是：調(diào)整提升機下部的張緊裝置或重力張緊裝置，使輸送帶緊度適宜，并保持提升機上下兩軸平行。
2.輸送帶打滑
故障原因：輸送帶過長或配重太輕
正確解決方法是：如前者原因 ,可切下一段輸送帶并重新掛結(jié)好；如果后者原因，應(yīng)加大配重量，直至打滑現(xiàn)象消除為止。
3.減速機聯(lián)軸器尼龍棒易斷裂
故障原因：啟動時載荷過大
正確解決方法是： 將電機的啟動方式改為變頻啟動，以減小啟動時的載荷。大型斗式提升機運行時意外停機，再次啟動之前，應(yīng)將提升機尾部的物料取出，以減小啟動載荷。

4.異常噪音

斗式提升機運行時，常因某部件工作不正常而發(fā)出異常噪音，發(fā)出異常噪音的主要部位有聯(lián)軸器、提升機頭輪與底輪、提升機筒內(nèi)部等。
(1)聯(lián)軸器異常噪音
故障原因：聯(lián)軸器處發(fā)出的異常噪音，有時還伴有與電機轉(zhuǎn)動頻率相同的振動噪音。發(fā)生該故障的主要原因是由聯(lián)軸器前后兩軸(電機和減速機軸)不同心所引起的。
正確解決方法是：應(yīng)及時調(diào)整電機和減速機的位置，保證電機軸和減速機軸同心。
(2)頭輪與底輪異常噪音
故障原因：頭輪與底輪正常工作時噪音很小，當(dāng)出現(xiàn)異常噪音時，是由于密封或潤滑不良，導(dǎo)致軸承損壞，由軸承座發(fā)出的。
正確解決方法是：認(rèn)真檢查頭輪與底輪軸承狀況，如軸承已損壞，應(yīng)及時更換。
(3)機筒內(nèi)異常噪音
故障原因：機筒內(nèi)出現(xiàn)異常噪音的主要原因是畚斗脫落、損壞或松動。
正確解決方法是：要立即停車 ,認(rèn)真檢查并修復(fù)脫落、損壞或松動的畚斗。在日常工作中，應(yīng)每工作500h，對畚斗進(jìn)行一次全面檢查，檢查畚斗是否完好、畚斗與輸送帶聯(lián)結(jié)是否牢固，以保證畚斗工作的穩(wěn)定性。同時，可在斗式提升機卸料口處安裝一個柵欄，以防止畚斗脫落后，對其它設(shè)備造成損壞。
5.減速機軸易斷
故障原因：
一是減速機軸強度不夠
該種斷處常發(fā)生在軸肩位置，由于此處有個過渡圓角，極易發(fā)生疲勞損壞；
二是高速軸不同心
電機軸與減速機軸不同心時會使減速機輸入軸增加徑向載荷，加大軸上的彎矩，長期運轉(zhuǎn)易發(fā)生斷軸。
正確解決方法是：如前者原因，應(yīng)及時更換合格的減速機軸；如后者原因，應(yīng)調(diào)整電機與減速機的位置，保證兩軸同心。
6.止回器過熱
故障原因：其間隙過小,由摩擦力過大而產(chǎn)生的
正確解決方法是：除按要求調(diào)整止回器間隙外，還應(yīng)在止回器間隙處涂上一層潤滑脂，確保止回器內(nèi)各零部件處于良好工作狀態(tài)。
關(guān)于斗式提升機常出現(xiàn)的幾種故障以及解決辦法小編給大家整理好啦，希望對大家出現(xiàn)同類狀況時有所幫助。