輸送帶跑偏是制管機輸送帶在使用中zui常見的故障，只有及時準確的處理才能保證其安全穩(wěn)定地運行！需要根據(jù)制管機輸送帶不同的跑偏現(xiàn)象和原因采取相對應的處理方法，才能有效地解決問題！下面輸送帶廠家根據(jù)多年的生產(chǎn)銷售經(jīng)驗，為大家詳細分析引起制管機輸送帶跑偏的原因及處理方法，希望可以幫助到大家！
引起制管機輸送帶跑偏常見的4大原因及處理方法如下：
1.頭部驅(qū)動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直，因此輸送帶在滾筒兩側(cè)的松緊度不一致，造成輸送帶向松側(cè)跑偏，即所謂的“跑松不跑緊”。

處理方法為：對于頭部滾筒，如輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應當向前移動；輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應當向前移動。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。在調(diào)整驅(qū)動或改向滾筒前zui好準確安裝其位置。

2.滾筒外表面加工誤差、粘料或磨損不均造成直徑大小不一，輸送帶會向直徑較大的一側(cè)跑偏，即所謂的“跑大不跑小”。
處理方法是：清理干凈滾筒表面粘料，加工誤差和磨損不均的就要更換下來重新加工包膠處理。
3.轉(zhuǎn)載點處落料位置不正造成輸送帶跑偏，通常應當考慮轉(zhuǎn)載點處上下兩條輸送機的相對高度。
處理方法是：在設計過程中盡可能地加大兩條輸送機的相對高度。可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。
4.承載托輥組安裝位置與輸送機中心線的垂直度誤差較大，導致輸送帶在承載段向一則跑偏。
處理方法是：（1）在制造時托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長孔，以便進行調(diào)整。具體方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進方向前移，或另外一側(cè)后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。（2）安裝調(diào)心托輥組，采用阻擋或托輥在水平面內(nèi)方向轉(zhuǎn)動阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動向心達到調(diào)整皮帶跑偏的目的